[lang:ru]Выполненные проекты в сфере автоматизации технологических процессов[/lang:ru][lang:en]Examples of our works in the field of process automation[/lang:en]

[lang:ru]

Автоматизированная система учета потребления энергоресурсов ЧАО «Миллер Брендз Украина» (TM «Сармат»), г. Донецк

Объектом автоматизации является комплекс технических средств и оборудования, участвующий в обработке и транспортировке энергоресурсов на предприятии. Комплекс технических средств охватывает 36 узлов технологического учета питьевой и технологической воды, 19 узлов учета насыщенного водяного пара, 11 узлов учета газообразного углекислого газа (СО2), 6 узлов учета конденсата, 44 счетчика электроэнергии.

«Энергополисом» разработана и внедрена система автоматизированного учета потребления пара, газов технологических, воды питьевой и технической, электроэнергии. Система работает в темпе технологического процесса (в режиме реального времени) и является трехуровневой:

- нижний уровень: первичные преобразователи измеряемых параметров (измерение температуры и давления) – датчик фирмы Wika (Германия) в пищевом исполнении, измерение расхода пара – вихревые расходомеры Krohne Optiswirl 4070 (Германия), измерение расхода воды – электромагнитные расходомеры Krohne Optiflux 1100c (Германия) в пищевом исполнении, запорная арматура.

- средний уровень: микропроцессорные контроллеры VIPA (Германия) объединены в сеть Profibus: контроллер-концентратор сети ПЛК VIPA System 300 обеспечивает горизонтальный обмен информацией между контроллерами и передачу информации на верхний уровень (на сервер) по локальной вычислительной сети;

- верхний уровень: сервер системы на базе компьютера офисного исполнения.

Цели создания системы достигаются за счет:

• получения объективных оценок баланса между произведенными и отпущенными потребителям объемами пара и сырья (питьевая и химически очищенная вода), что позволяет с помощью организационно-технических мероприятий добиться экономии потребления энергоносителей до 10%;
• повышения технико-экономических показателей работы оборудования за счет круглосуточного мониторинга его работы, контроля и учета потребляемых энергоносителей и сырья;
• повышения технического уровня производства и улучшения условий труда за счет удобства и своевременности получения информации о технологическом процессе, и, соответственно, адекватности принимаемых решений по управлению процессом;
• сигнализации предаварийных и аварийных ситуаций, минимизации риска потерь сырья и производственного брака.

Сроки проектирования, комплектации, монтажа и наладки составили 6 месяцев со дня утверждения Технического задания на разработку системы.

---

АС управления ПТС Мокрянского каменного карьера №2, г. Запорожье

Разработка и внедрение автоматизированных систем управления поточно-транспортной системой (ПТС) карьера по добыче, дроблению, сортировке и отгрузке щебня потребителям.

В состав ПТС входят: 5 блоков (26 конвейеров); 5 грохотов;  3 дробилки;  весы автоматические (10 конвейерных и 6 бункерных).

• организация управления технологическим процессом на основании предоставления оперативному производственному персоналу объективной информации в режиме реального времени; 
• взвешивание материалов в бункере и в потоке, в том числе коммерческое взвешивание на отгрузку;
• повышение надежности работы оборудования за счет улучшения помехозащищенности информационных магистралей и введения функции автоматизированной диагностики работы технических средств системы; 
• повышение безопасности труда за счет выведения технологического персонала из зон работы силового оборудования и движущихся элементов поточно-транспортной системы.

Сроки проектирования, комплектации, монтажа и наладки составили 8 месяцев.
Срок окупаемости капитальных затрат составил 21 месяц.
С целью увеличения функциональных возможностей системы мы готовы предложить расширенный перечень контролируемых параметров сыпучих в потоке (влажность, зольность, химический состав по неорганике и органике).

---

Узел технологического учета потребления природного газа ПАО «Евраз - ДМЗ им. Петровского»

Рабочий проект узла технологического учета потребления природного газа выполнен на базе измерительно-управляющего комплекса «Флоутэк-ТМ» и хроматографического комплекса «Флоухром». Комплексы внесены в Государственный реестр средств измерительной техники, допущены к применению в Украине. Средства измерительной техники узла технологического учета потребления природного газа обеспечивают: - измерение объемного расхода природного газа по двум параллельно организованным измерительным ниткам; - измерение параметров природного газа: температуры и давления; - определение по компонентному составу, в соответствии с действующими стандартами, физико-химических показа­телей природного газа – плотности, теплоты сгорания, числа Воббе и коэффициента сжимаемости газа;

- вычисление объемного расхода и объема газа, приведенных к нормальным условиям; - передачу информации о расходе, объеме газа и его параметрах по GSM-каналам сотовой связи на удаленные ПК операторов.   Дублирующий узел учета потребления природного газа Согласно техническим условиям место установки дублирующего узла учета определено на существующем газопроводе высокого давления на границе балансовой принадлежности ПАО «Днепрогаз» с ЛПУМГ. Дублирующий узел учета природного газа предусматривается на базе двух ультразвуковых счетчиков газа FLOWSIC600 Ду250.

---

Организация 3-х уровневой АСУ ТП кольцевой печи ПАО «Днепровский трубный завод»

Cистема управления кольцевой печи с вращающимся подом для нагрева трубных заготовок перед их обработкой на прошивном стане предназначена для поддержания теплового режима в рабочем пространстве по заданной программе.

Нижний уровень АСУ ТП образуют системы автоматики, автономно реализующие функции контроля и измерений параметров процессов, аварийной сигнализации, дистанционного управления, автоматического регулирования отдельных технологических параметров, управления отсечными клапанами на природном газе, а также централизованного контроля, отображения и управления.

Функции измерения и контроля реализуются с помощью микропроцессорных регуляторов, а также серийных средств измерения и контроля.

На верхнем уровне системы установлена рабочая станция оператора-нагревальщика (на базе персональной ЭВМ).

Результатом внедрения АСУ ТП кольцевой печи прошивного стана стали: точный автоматизированный контроль технологических параметров; автоматическая диагностика состояния оборудования; формирование и предоставление отчётных документов о функционировании печи, что, в конечном итоге, положительно отразилось как на строгом обеспечении требуемого качестве нагрева, так и на производительности кольцевой нагревательной печи; функции контроля и измерений параметров процессов, аварийной сигнализации, также централизованного контроля, отображения и управления.

---

<< вернуться назад

[/lang:ru][lang:en]

Automated system of energy resources consumption accounting, PJSC Miller Brands Ukraine (TM Sarmat), Donetsk city

The company Energopolis developed and implemented the automated system of steam, process gases, drink and technical water, electrical power consumption accounting. The complex of the system technical means includes 36 units of drink and technical water technological accounting, 19 units of saturates water steam accounting, 11 units of gaseous carbon dioxide (CO2) accounting, 6 units of condensate accounting, 44 electric power meters.

The system operated in technological process mode (in online mode) and is the three-level system:

- low level: initial convertors of measured parameters (temperature and pressure) – gauges Wika (Germany) for food applications, steam consumption measurement – vortex flow meters Krohne Optiswirl 4070 (Germany), water flow measurement – electromagnetic flow meters Krohne Optiflux 1100c for food applications, shut-off valves.

- middle level: microprocessor controllers VIPA (Germany) are connected into the network Profibus: controller-concentrator of the PLC network VIPA System 300 ensures horizontal exchange with information between controllers and information transfer to the upper level (server) with the help of local network;

- upper level: system server on the base of office computer.

The system creation objectives are achieved at the account of:

• obtaining of objective estimations of balance between produced and sold to the consumers volumes of steam and raw material (drink and chemically purified water), that gives the possibility to achieve with the help of organizational and technical means the energy carriers consumption reduction up to 10%;
• increase of technical and economic indexes of the equipment operation at the account of round-the-clock monitoring of its operation, control and accounting of the energy carriers and raw material;
• increase of technical level of production and improvement of the labour conditions at the account of convenience and timeliness of obtaining of information as to technological process and, consequently, adequacy of the made management decisions;
• pre-emergency and emergency alarm, minimization of raw material loss and production rejects risks.

The term of design, assembling, installation and adjustment was 6 months from the date of Technical task for system development approval.

---

Mokryanskyy Rock Quarry No.2 CHS management AS, Zaporizhia city

The development and implementation of the continuous handling system (CHS) automation control system for ballast, crashing, sorting and shipment of breakstone to the consumers quarry.

The CHS consists of: 5 units (26 conveyors); 5 pickers; 3 crackers; automatic scale (10 conveyor and 6 hopper scales).

• arrangement of technological process control on the base of operating producing staff provision with objective information in real time mode;
• materials weighting in hopper and in line, inclusive of commercial weighting for shipment;
• increase of the equipment operation reliability at the account of information ways interference immunity improvement and introduction of the function of automotive diagnostics of the system technical means operation;
• improvement of labour safety at the account of exclusion of the technical staff from the area of power equipment and moving elements of continuous handling system operation.

Term of design, assembling, installation and adjustment was 8 months.
Term of investment expenditure payout was 21 months.
To increase functional possibilities of the system we are ready to offer expanded list of the controlled parameters of the flowable materials on line (humidity, ash content, chemical composition of inorganics and organics.

---

Natural gas consumption technological accounting unit, PJSC EVRAZ – DMP named after Petrovsky, Dnipropetrovsk city

Natural gas consumption technological accounting unit working design is prepared on the base measuring and control complex Flowtek-TM and chromatographic complex Flowchrom. Measurement equipment devices of the natural gas consumption technological accounting unit provide: - measurement of volume flow rate of natural gas according to two parallel arranged measurement lines; - natural gas parameters measurement: temperature and pressure; - determination according to the component composition of physical and chemical parameters of the natural gas – density, combustion value, Wobbe number and gas-deviation factor in compliance with the applicable standards; - calculation of volume flow rate and volume of gas, normalized to standard conditions; - transfer of information as to flow rate, gas volume and its parameters with the help of mobile communication channels to the remote operator PC’s.

Backup natural gas consumption accounting unit According to the technical condition, the place of the backup natural gas consumption accounting unit at the existing high pressure gas pipeline is defined at the boundary point of the PJSC Dneprogas with local operations & maintenance department for main gas pipelines. The backup natural gas consumption accounting unit is based on two ultrasound gas meters Flowsic 600 DU250.

---

Arrangement of 3-level APCS of the annular furnace with rotating bottom for tubular billets heating before their processing at the piercing mill, PJSC Dniprovsk Tube Plant, Dnipropetrovsk city

Heat treatment automated process control system (APCS) is intended for maintenance of heat mode in working space of annular furnace according to the set program.

The low level of the APCS consists of the automation systems that independently perform the functions of control and measurement of the process parameters, emergency alarm, remote control, automated adjustment of separate process parameters, natural gas cut-off valve control, as well as centralized control, display and management.

The measurement and control functions are performed with the help of microprocessor regulators, as well as commercially produced control and measurement instruments.

At the upper level of the system there is installed the working station of the operator-heater (PC based). The results of the APCS introduction for steel piercing mill annular furnace are: precise automated control of the process parameters; automated diagnostics of the equipment state; formation and provision of the report documents as to furnace functioning that has final positive effect for strict observation of the requirements of heating quality and annular furnace performance; functions of control and measurement of the process parameters, emergency alarm, as well as centralized control, display and management.

---

<< back

[/lang:en]